Области применения
ОБОРУДОВАНИЕ
Области эффективного применения
.

Типы процессов разделения
.

1. Контрольный рассев (safety screening).
Содержание надрешетной фракции <2%. Отношение среднего размера частиц надрешетной и подрешетной фракций определяет (при прочих равных условиях) удельную производительность машины: чем выше значение этого отношения, тем больше производительность. Контрольный рассев-типичный процесс для операций растаривания и подготовки сыпучих продуктов к дальнейшей переработке-экструзии, прессованию, смешиванию. На выходе из сита при контрольном рассеве получаем однородный продукт, свободный от комков, агрегатов и посторонних включений. Для контрольного рассева предлагаются аппараты с простыми траекториями колебаний сит - винтовыми в круглых ситах или направленными в прямоугольных грохотах. Это могут быть сита и грохоты линеек ULS, С и VT.
2. Скальпирование (scalping).
Содержание надрешетной фракции до 10%. Скальпирование также может быть реализовано с помощью аппаратов линеек ULS, С и VT, для крупнотоннажных производств рекомендуем грохоты SP-линии.
3. Обеспыливание (dedusting).
Производится с целью удаления пылевидных фракций, существенно влияющих на физико-механические свойства сыпучего продукта. Содержание этих фракций определяется технологическими требованиями к конечному материалу и обычно не превышает 8-10%. Лучшие результаты при обеспыливании обеспечивают многочастотные грохоты ULS-линии, С-линии с системами очистки сеток, включая ультразвуковую. При многофракционном разделении (до 6 фракций) эффективны грохоты Т-линии.
4. Собственно разделение (sizing, sifting).
В простейшем случае это разделение на 2 фракции, при делении более, чем на 2 фракции иммет место многофракционное разделение (см. далее).
Многофракционное разделение
.

Классификация на 6-7 фракций сухих хорошо текучих материалов (влажностью не более 0,5 %) может осуществляться с помощью грохотов типа Тамблер (Tambler) • С-линии и • Т-линии с площадью просеивания до 5 м2. Производительность просеивания материалов средней дисперсности до 20-25 т/час.
Грохоты для сухого и мокрого разделения
.

- Расположением привода, как правило, верхним или боковым. Нижнее расположение встречается реже-в круглых ситах, где возможно отделить привод от влажной зоны и исключить попадание воды в привод и силовые элементы крепления.
- Наличием системы орошения, включая насосы, трубопроводы и форсуночные системы.
- Материалами элементов конструкции и покрытиями.
В системах "твердое-жидкое", в "мокрых" процессах различают:
- Обезвоживание (dewatering). Удаление части влаги из пульпы;
- Осветление или фильтрация (clarification)-отделение твердой фазы от жидкости, как правило, на тонких сетках;
- Мокрую классификацию.
Для "мокрого" разделения могут быть применены сита и грохоты линеек ULS и С.
Прямоугольные и круглые грохоты и сита
.

Прямоугольные и круглые грохоты и сита отличаются, как и следует из классификации, конфигурацией, кинематикой и технологическими возможностями. Прямоугольные грохоты имеют призматические корпуса с углом наклона к горизонтали до 40-45 градусов, используют силу тяжести как активную движущую силу в вибрационном перемещении материала по плоскости. Траектории движения прямолинейные, круговые или эллиптические. Прямоугольные грохоты присутствуют во всех представляемых нами линейках. за исключением T-Line.

Круглые сита имеют форму тела вращения (цилиндра) с вертикальной или близкой к вертикали
у качающихся грохотов главной центральной осью, распределение материала по просеивающей поверхности происходит за счет виброперемещения частиц материала по спиральной траектории. Для круглых сепараторов с вертикальным валом и для двухмоторных сит с винтовыми колебаниями траектория, по которой движется точка рабочего органа, представляет собой пространственный эллипс. Круглые сита присутствуют во всех линейках оборудования, кроме SP-линии.
Грохоты большой производительности
.
Так, например, производительность в несколько десятков киллограммов в час при разделении на сетке 25 мкм можно считать большой. Поэтому отметим, что в своих классах большой производительностью при разделении материалов средней дисперсности обладают грохоты Т-линии, имеющие диаметр до D=2.6 м.
Грохоты SP-линии, имеющие сравнительно небольшую длину до 3 м, но в силу особенной конфигурации просеивающих поверхностей, позволяющие разделять до 70-80 т/ч сахара на сетке 2,0 мм и при этом обеспечивать получение до 6 фракций.
Максимальной удельной производительностью для самого широкого круга задач обладают многочастотные грохоты ULS-линии.
Тонкое и сверхтонкое разделение
.
Прогресс в технических и схемных решениях современных грохотов, а также разработка износоустойчивых, незабивающихся сеток сделали применение тонкого грохочения в технологических схемах переработки минерального сырья, металлов и синтетических продуктов экономически целесообразным.
В общем случае имеется в виду тоний рассев в диапазоне от 100 мкм до 25 мкм. Тонкое грохочение наиболее эффективным образом осуществляется с использованием многочастотной, низкоамплитудной вибрации сетки по линейной (возвратно-поступательной) или эллиптической траектории. Тонкое разделение реализуют:
- грохоты и сита ULS-линии;
- грохотs С-линии и Т-линии при обязательном использовании систем очистки или с помощью дополнительного воздействия ультразвука.
- Новая разработка компании Mogensen - грохот FineSizer позволяет производить разделение по достаточно низкой границе деления -200 и менее мкм.
Для лабораторных исследований
.


Для тонкого и сверхтонкого раз-деления по границе от 10 мкм в периодическом режиме сухих материалов, а также пульп и суспензий предлагается многодечный лабораторный анализатор ULS-линии типа MSA.
Для разделения проб достаточно большого объема и разделения сыпучих продуктов в непрерывном режиме предлагаются сита
С -линии с диаметром рабочего органа от 450 мм.
Разделение без вибрации
.

Конструктивно имеют 2 разновидности - со статической и вращающейся сеткой (обечайкой). В первом случае аппараты имеют вращающися вал с лопатками или спиралями, перемещающими просеиваемый материал по сетке.
Модельный ряд представлен 5 аппаратами TURBOWEST С-линии.